本产品应用于:医药化工、石油化工、颜料化工、盐硝化工、基础化工、化纤工业、日用化学、化学添加剂、有机化工和无机化工等企业车间设备、反应釜、钢平台、储罐、管道、输送带、户外管廊架、钢结构厂房、码头钢构、行车、吊车、市政桥梁、高速公路护栏、桥墩等防腐项目。
操作流程:
表面处理:
待涂装表面,任何锈蚀的部位必须铲除、打磨干净原有锈蚀层直至出现金属光泽(表面留有一层锈迹),未锈蚀的部位必须进行手工或电动工具对原有漆面打磨拉毛,除去表面老化油漆及附着物,表面处理应达到GB/T 8923 规定的 Sa2½级;手工和电动力工具除锈的部位处理至GB/T 8923 规定的 St3 级;清洁后的基层清洁度必须满足GB/T 18570.3 规定的3级;基层处理完成后4小时内进行涂装施工。在打磨和清除尘土时,会造成原有打磨面的二次污染,涂装前一定再次清扫,避免涂装时材料与泥土混合,影响材料的附着力和强度。
第一遍:特种防腐涂料YB—A型GJG001钢结构高分子耐强酸碱特种防腐涂料
2、配料方法:(通常配比为A4:B1,环境温度升高,配比会有变化):依据夏季气温(30°C以上)情况,建议配比如下:配比:A组份4kg,B组份0.8 kg(夏天0.8公斤,冬天1公斤),稀释剂(乙酸乙酯)0.9 kg(A、B组份总重量的20%-30%),或者配比:A组份4kg,B组份1kg,稀释剂(乙酸丁酯)1kg (A、B组份总重量的20%-30%),可操作时间:≤40分钟;
3、配料流程:
3.1干净的空桶放置在电子秤上,去皮,A组份按4kg重量放置在空桶内;
3.2放有A组份的桶内加入0.9 kg的稀释剂 ,充分搅拌,确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。
3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入0.8 kg B组份,充分搅拌(电钻搅拌2分钟),确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后,即可进行涂刷作业;
辊涂工艺:待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型GJG001钢结构高分子耐强酸碱特种防腐涂料,以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜,干膜厚80~90μm→待常温(环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。
喷涂工艺:待基面处理好后→喷涂一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型GJG001钢结构耐强酸碱特种防腐涂料,以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜,枪距300-400mm走枪2遍(少涂会漏底,多涂会流挂且浪费材料),干膜厚80~90μm→待常温(环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序;
第二遍:特种防腐涂料YB—A型GJG001钢结构高分子耐强酸碱特种防腐涂料
1、配料原则:重量少配,频率多次。一次配制材料在40分钟内用完为宜,超过40分钟双组份材料将产生热反应,配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费,同时材料一旦反应变粘稠也会影响涂装效果和材料的附着力性能。开盖未用完的材料,及时盖住,避免扬尘进入桶内造成污染。
2、配料方法:(通常配比为A4:B1,环境温度升高,配比会有变化):依据夏季气温(30°C以上)情况,建议配比如下:配比:A组份4kg,B组份0.8 kg(夏天0.8公斤,冬天1公斤),稀释剂(乙酸乙酯)0.7 kg(A、B组份总重量的10%-15%),或者配比:A组份4kg,B组份1kg,稀释剂(乙酸丁酯)0.7kg (A、B组份总重量的10%-15%),可操作时间:≤40分钟;
3、配料流程:
3.1干净的空桶放置在电子秤上,去皮,A组份按4kg重量放置在空桶内;
3.2放有A组份的桶内加入0.7 kg的稀释剂 ,充分搅拌,确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。
3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入0.8 kg B组份,充分搅拌(电钻搅拌2分钟),确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后,即可进行涂刷作业;
辊涂工艺:待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型GJG001钢结构高分子耐强酸碱特种防腐涂料,以盖底、不出现涂膜流挂情况为宜,干膜厚90~100μm→待常温(环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。
喷涂工艺:待基面处理好后→喷涂一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型GJG001钢结构高分子耐强酸碱特种防腐涂料,以盖底、不出现涂膜流挂情况为宜,枪距300-400mm走枪2遍(少涂会漏底,多涂会流挂且浪费材料),干膜厚90~100μm→待常温(环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序;
如需做第三遍防腐涂装请按照第二遍操作流程进行施工作业。