本产品应用于：电镀企业、医药化工、石油化工、颜料化工、盐硝化工、基础化工、化纤工业、日用化学、化学添加剂、有机化工和无机化工等企业重防腐地面、混泥土污水池、金属污水池、储槽、等项目防腐、防水工程。

操作流程：

混泥土基面处理

（一）施工环境及要求：

     1．施工环境要求：施工现场要尽量创造适宜的条件，清洁、通风、无尘埃，温度保持在10~35，相对湿度小于85%的条件下施工。

     2．对素地总体要求：

（1）.砼基层必须坚固、密实、平整, 强度不低于30mp。

（2）混凝土（标号C25以上）基层坡度应符合设计要求。

（3）.基层表面应干燥，在20mm深度内的含水率不大于10%。

（二）基面打磨清理

1．基底打磨：用专用打磨机对原有地面进行打磨，其目的是对原地面松散的物质处理掉，拉毛地坪加大地面与涂层的附着力。

2．清洁：先将地面灰尘及杂物扫干净，然后整体用吸尘机吸干净。

3．保护：对需要进行保护的部位用美胶纸贴好

（三）涂装施工

混泥土基面第一遍：基础封闭防腐涂料YB—C型SNJ012水泥基封闭防腐涂料

1、配料原则：重量少配，频率多次。一次配制材料在40分钟内用完为宜，超过40分钟双组份材料将产生热反应，配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费，同时材料一旦反应变粘稠也会影响涂装效果和材料的附着力性能。开盖未用完的材料，及时盖住，避免扬尘进入桶内造成污染。

2、配料方法：（通常配比为A1.2：B1，环境温度升高，配比会有变化）：依据夏季气温（30°C以上）情况，建议配比如下：配比：A组份1.2kg，B组份1kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀释剂（乙酸乙酯）1.7 kg（A、B组份总重量的80%），可操作时间:≤40分钟；

3、配料流程：

3.1干净的空桶放置在电子秤上，去皮，A组份按1.2kg重量放置在空桶内；

3.2放有A组份的桶内加入1.7 kg的稀释剂 ，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入1 kg B组份，充分搅拌（电钻搅拌2分钟），确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后，即可进行涂刷作业；

辊涂工艺：待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的基础封闭防腐涂料YB—C型SNJ012水泥基封闭防腐涂料，以薄涂、盖底、基面不出现发白，基面有光泽情况为宜，待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。

金属表面处理：

待涂装表面，任何锈蚀的部位必须铲除、打磨干净原有锈蚀层直至出现金属光泽（表面留有一层锈迹），未锈蚀的部位必须进行手工或电动工具对原有漆面打磨拉毛，除去表面老化油漆及附着物，表面处理应达到GB/T 8923 规定的 Sa2½级；手工和电动力工具除锈的部位处理至GB/T 8923 规定的 St3 级；清洁后的基层清洁度必须满足GB/T 18570.3 规定的3级；基层处理完成后4小时内进行涂装施工。在打磨和清除尘土时，会造成原有打磨面的二次污染，涂装前一定再次清扫，避免涂装时材料与泥土混合，影响材料的附着力和强度。

金属基面第一遍：特种防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料

1、配料原则：重量少配，频率多次。一次配制材料在40分钟内用完为宜，超过40分钟双组份材料将产生热反应，配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费，同时材料一旦反应变粘稠也会影响涂装效果和材料的附着力性能。开盖未用完的材料，及时盖住，避免扬尘进入桶内造成污染。

2、配料方法：（通常配比为A4：B1，环境温度升高，配比会有变化）：依据夏季气温（30°C以上）情况，建议配比如下：配比：A组份4kg，B组份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀释剂（乙酸乙酯）0.9 kg（A、B组份总重量的20%-30%），或者配比：A组份4kg，B组份1kg，稀释剂（乙酸丁酯）1kg （A、B组份总重量的20%-30%），可操作时间:≤40分钟；

3、配料流程：

3.1干净的空桶放置在电子秤上，去皮，A组份按4kg重量放置在空桶内；

3.2放有A组份的桶内加入0.9 kg的稀释剂 ，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入0.8 kg B组份，充分搅拌（电钻搅拌2分钟），确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后，即可进行涂刷作业；

辊涂工艺：待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，干膜厚80~90μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。

喷涂工艺：待基面处理好后→喷涂一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，枪距300-400mm走枪2遍（少涂会漏底，多涂会流挂且浪费材料），干膜厚80~90μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序；

第二遍：特种防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料

1、配料原则：重量少配，频率多次。一次配制材料在40分钟内用完为宜，超过40分钟双组份材料将产生热反应，配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费，同时材料一旦反应变粘稠也会影响涂装效果和材料的附着力性能。开盖未用完的材料，及时盖住，避免扬尘进入桶内造成污染。

2、配料方法：（通常配比为A4：B1，环境温度升高，配比会有变化）：依据夏季气温（30°C以上）情况，建议配比如下：配比：A组份4kg，B组份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀释剂（乙酸乙酯）0.7 kg（A、B组份总重量的10%-15%），或者配比：A组份4kg，B组份1kg，稀释剂（乙酸丁酯）1kg （A、B组份总重量的10%-15%），可操作时间:≤40分钟；

3、配料流程：

3.1干净的空桶放置在电子秤上，去皮，A组份按4kg重量放置在空桶内；

3.2放有A组份的桶内加入0.7 kg的稀释剂 ，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入0.8 kg B组份，充分搅拌（电钻搅拌2分钟），确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后，即可进行涂刷作业；

辊涂工艺：待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，干膜厚80~90μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。

喷涂工艺：待基面处理好后→喷涂一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，枪距300-400mm走枪2遍（少涂会漏底，多涂会流挂且浪费材料），干膜厚90~100μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序；

第三遍：特种防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料

1、配料原则：重量少配，频率多次。一次配制材料在40分钟内用完为宜，超过40分钟双组份材料将产生热反应，配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费，同时材料一旦反应变粘稠也会影响涂装效果和材料的附着力性能。开盖未用完的材料，及时盖住，避免扬尘进入桶内造成污染。

2、配料方法：（通常配比为A4：B1，环境温度升高，配比会有变化）：依据夏季气温（30°C以上）情况，建议配比如下：配比：A组份4kg，B组份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀释剂（乙酸乙酯）0.7 kg（A、B组份总重量的10%-15%），或者配比：A组份4kg，B组份1kg，稀释剂（乙酸丁酯）1kg （A、B组份总重量的10%-15%），可操作时间:≤40分钟；

3、配料流程：

3.1干净的空桶放置在电子秤上，去皮，A组份按4kg重量放置在空桶内；

3.2放有A组份的桶内加入0.7 kg的稀释剂 ，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入0.8 kg B组份，充分搅拌（电钻搅拌2分钟），确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后，即可进行涂刷作业；

辊涂工艺：待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，干膜厚90~100μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。

喷涂工艺：待基面处理好后→喷涂一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，枪距300-400mm走枪2遍（少涂会漏底，多涂会流挂且浪费材料），干膜厚90~100μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序；