产品概况：

耐候性防护涂料YB—B型WQN008外墙焕新耐候性防护涂料结合拜耳最新的技术材料，我们成功研发出新一代的防自然太阳光暴晒、抗紫外线照射、耐老化的复合型防腐涂料。这款创新型的涂料在保持表面附着力、耐温性、耐腐蚀、抗冲击等关键性能不变的同时，彻底解决了防腐涂料在持续自然太阳光和紫外线照射下涂膜变色的难题。

这款涂料采用了拜耳独特的配方和技术，其耐候性和稳定性在同类产品中独树一帜。它可以有效抵御各种环境因素的侵蚀，特别是在极端天气条件下，如烈日暴晒、风雨交加、湿度变化等，都能保持稳定的性能。

这款涂料具有出色的防紫外线性能，可以抵抗太阳光的暴晒和紫外线的长期照射，防止涂膜老化变色。它的抗老化性能强，能够有效地延长涂膜的使用寿命，确保建筑物和构筑物的长期保护。在特定条件下此产品与YB—C型SNJ012水泥基封闭防腐涂料、特种防腐涂料YB—A型NWQ002内外墙高渗透耐酸碱特种防腐涂料搭配使用可发挥更好性能， 6年以上保色性能够为各种化工企业墙面提供长期保护。

1、本品为双组份纳米改性防腐涂料合成中添加纳米材料，固体含量高达：99%，无毒、无味、无VOC释放不污染环境，经上海化工院检测不属于危险品可按普通货物进行陆运和海运是一款绿色环保型涂料；

2、涂膜性能优异，坚韧光滑，用水煮沸100小时以上涂膜无变化。

3、耐腐蚀性强，耐硫酸1%-50%、盐酸1%-10%、碱1%-15%、耐中性盐雾试验可达:2000小时以上， 6年以上不变色；

4、耐水性强，可常年用水浸泡，防水效果突出。

5、本产品应用于：本产品应用于：医药化工、石油化工、颜料化工、盐硝化工、基础化工、化纤工业、日用化学、化学添加剂、有机化工和无机化工等企业室外墙壁、混泥土框架等项目防腐、防水、防霉、防返碱、美化工程。

施工方法：

1、清除水泥基面杂物、灰尘油污，铁基面防腐应清除铁锈，如有油污需用溶剂清洗油污，涂刷基面必须清洁、干燥。

2、本涂料A组份与B组份按重量比按合格证所示比例配比，在容器中彻底搅拌均匀。

3、本涂料可刷、滚、喷、涂均匀可施工。涂刷时如涂料过稠可适当添加稀释剂，稀释剂可采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、纯二甲苯和丙酮。

操作流程：

混泥土池基面处理

（一）施工环境及要求：

1．施工环境要求：施工现场要尽量创造适宜的条件，清洁、通风、无尘埃，温度保持在10~35，相对湿度小于85%的条件下施工。

2．对素地总体要求：

（1）.砼基层必须坚固、密实、平整, 强度不低于30mp。

（2）混凝土（标号C25以上）基层坡度应符合设计要求。

（3）.基层表面应干燥，在20mm深度内的含水率不大于10%。

（二）基面打磨清理

1．基底打磨：用专用打磨机对原有地面进行打磨，其目的是对原地面松散的物质处理掉，拉毛地坪加大地面与涂层的附着力。

2．清洁：先将地面灰尘及杂物扫干净，然后整体用吸尘机吸干净。

3．保护：对需要进行保护的部位用美胶纸贴好

（三）涂装施工

第一遍：基础封闭防腐涂料YB—C型SNJ012水泥基封闭防腐涂料

1、配料原则：重量少配，频率多次。一次配制材料在40分钟内用完为宜，超过40分钟双组份材料将产生热反应，配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费，同时材料一旦反应变粘稠也会影响涂装效果和材料的附着力性能。开盖未用完的材料，及时盖住，避免扬尘进入桶内造成污染。

2、配料方法：（通常配比为A1.2：B1，环境温度升高，配比会有变化）：依据夏季气温（30°C以上）情况，建议配比如下：配比：A组份1.2kg，B组份1kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀释剂（乙酸乙酯）1.7 kg（A、B组份总重量的80%），可操作时间:≤40分钟；

3、配料流程：

3.1干净的空桶放置在电子秤上，去皮，A组份按1.2kg重量放置在空桶内；

3.2放有A组份的桶内加入1.7 kg的稀释剂，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入1 kgB组份，充分搅拌（电钻搅拌2分钟），确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后，即可进行涂刷作业；

辊涂工艺：待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的基础封闭防腐涂料YB—C型SNJ012水泥基封闭防腐涂料，以薄涂、盖底、不出现基面发白，基面有光泽情况为宜，待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。

第二遍：特种防腐涂料YB—A型NWQ002内外墙高渗透耐酸碱特种防腐涂料

1、配料原则：重量少配，频率多次。一次配制材料在40分钟内用完为宜，超过40分钟双组份材料将产生热反应，配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费，同时材料一旦反应变粘稠也会影响涂装效果和材料的附着力性能。开盖未用完的材料，及时盖住，避免扬尘进入桶内造成污染。

2、配料方法：（通常配比为A4：B1，环境温度升高，配比会有变化）：依据夏季气温（30°C以上）情况，建议配比如下：配比：A组份4kg，B组份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀释剂（乙酸乙酯）0.9 kg（A、B组份总重量的20%-30%），或者配比：A组份4kg，B组份1kg，稀释剂（乙酸丁酯）1kg （A、B组份总重量的20%-30%），可操作时间:≤40分钟；

3、配料流程：

3.1干净的空桶放置在电子秤上，去皮，A组份按4kg重量放置在空桶内；

3.2放有A组份的桶内加入0.9 kg的稀释剂，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入0.8 kgB组份，充分搅拌（电钻搅拌2分钟），确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后，即可进行涂刷作业；

辊涂工艺：待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型NWQ002内外墙高渗透耐酸碱特种防腐涂料，以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，干膜厚80~90μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。

喷涂工艺：待基面处理好后→喷涂一遍充分混合均匀的特种防腐涂料YB—A型NWQ002内外墙高渗透耐酸碱特种防腐涂料，以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，枪距300-400mm走枪2遍（少涂会漏底，多涂会流挂且浪费材料），干膜厚80~90μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序；

第三遍：耐候性防护涂料YB—B型WQN008外墙焕新耐候性防护涂料

1、配料原则：重量少配，频率多次。一次配制材料在40分钟内用完为宜，超过40分钟双组份材料将产生热反应，配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费，同时材料一旦反应变粘稠也会影响涂装效果和材料的附着力性能。开盖未用完的材料，及时盖住，避免扬尘进入桶内造成污染。         

2、配料方法：（通常配比为A3：B1，环境温度升高，配比会有变化）：依据夏季气温（30°C以上）情况，建议配比如下：配比：A组份3kg，B组份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀释剂（乙酸乙酯）0.4 kg（A、B组份总重量的10%-15%），或者配比：A组份3kg，B组份1kg，稀释剂（乙酸丁酯）0.4kg （A、B组份总重量的10%-15%），可操作时间:≤40分钟；

3、配料流程：

3.1干净的空桶放置在电子秤上，去皮，A组份按3kg重量放置在空桶内；

3.2放有A组份的桶内加入0.4kg的稀释剂，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入0.8 kgB组份，充分搅拌（电钻搅拌2分钟），确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后，即可进行涂刷作业；

辊涂工艺：待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的耐候性防护涂料YB—B型WQN008外墙焕新耐候性防护涂料，以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，干膜厚60~80μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。

喷涂工艺：待基面处理好后→喷涂一遍充分混合均匀的耐候性防护涂料YB—B型WQN008外墙焕新耐候性防护涂料，以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，枪距300-400mm走枪2遍（少涂会漏底，多涂会流挂且浪费材料），干膜厚60~80μm→待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序；

如需做第四遍防腐涂装请按照第三遍操作流程进行施工作业。

注意事项：

1、涂料A组分与B组分调配后须在40分钟内用完。

2、不建议在雨雪天、大风等的室外操作，温度低于5℃和湿度大于85%的环境下停止施工。

3、本品常温密封下保存期为半年。

4、如不慎入眼请及时就医。

5、基础封闭防腐涂料YB—C型SNJ012水泥基封闭防腐涂料、特种防腐涂料YB—A型NWQ002内外墙高渗透耐酸碱特种防腐涂料必须涂装于干净（无尘土）、干燥（无水、油、化工物、杂质等）、结实（无浮锈、漆皮、空鼓等）的表面。

6、特种防腐涂料YB—A型NWQ002内外墙高渗透耐酸碱特种防腐涂料、耐候性防护涂料YB—B型WQN008外墙焕新耐候性防护涂料在涂装后12小时内，不能淋雨，容易损坏漆膜。

7、特种防腐涂料YB—A型NWQ002内外墙高渗透耐酸碱特种防腐涂料、耐候性防护涂料YB—B型WQN008外墙焕新耐候性防护涂料层每增厚10μm，指触干燥时间延长30分钟，涂装第一遍时要薄涂，避免厚涂而延长固化时间。

8、喷枪作业完成后清洗喷枪必须要用稀释剂清洗，严禁用水清洗，避免管道中的水混入涂料中破坏漆膜附着力，造成漆层脱皮现象；

9、每道涂层之间施工间隔不能超过24小时，夏天不能超过18小时，以免间隔时间过长使漆面遭受污染。