产品概况：

基础封闭防腐涂料YB—C型JSJ011金属基封闭防腐涂料是双组份纳米改性反应型高渗透防腐涂料是一种具有超强渗透性、附着力和致密性的特殊涂料。当它涂覆于水泥基面上时，能在纳米级的微孔或裂纹处形成填充，从而阻塞外部物质的渗入通道。因其超强的渗透性，超强的附着力和100%的闭孔率，对各种老旧金属基材的渗透性有及强效果，该材料可渗透金属基层毛孔，为后续涂层涂装施工提供有力的附着力保障，在金属表面起到一层致密的保护膜，在各化工企业长期在潮湿的环境下使用，特别是老的翻新金属钢材涂刷一道金属基封闭防腐涂料可以很好的增强涂膜的致密性，更好的起到防腐效果，延长防腐使用寿命，针对老旧翻新，锈蚀特别严重的老旧翻新防腐项目推荐使用。

1、本品为双组份纳米改性防腐涂料合成中添加纳米材料，固体含量高达：98.8%，无毒、无色、无味、无VOC释放不污染环境，经上海化工院检测不属于危险品可按普通货物进行陆运和海运是一款绿色环保型涂料；

2、渗透性好，本产品合成中加入纳米材料，该材料可渗透金属基层毛孔，为后续涂层涂装施工提供有力的附着力保障；

3、基面封闭性好，涂膜可达100%闭孔率，增强基面强度；

4、耐腐蚀性强，耐硫酸1%-50%、碱(PH值7-14）、耐中性盐雾试验可达:4000小时以上；

5、耐水性强，可常年用水浸泡，防水效果突出。

6、附着性：附着力高达：11-12Mpa；附着粘结力强可彻底与物质粘结，稳固地贴附于物体表面。

7、经过浙江疾病预防控制中心检测该产品符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范！

8、本产品应用于：医药化工、石油化工、颜料化工、盐硝化工、基础化工、化纤工业、日用化学、化学添加剂、有机化工和无机化工等企业车间设备、反应釜、钢平台、储罐、管道、输送带、户外管廊架、钢架构厂房、码头钢构、行车、吊车、市政桥梁、高速公路护栏、桥墩等防腐项目基础处理。

施工方法：

1、清除水泥基面杂物、灰尘油污，铁基面防腐应清除铁锈，如有油污需用溶剂清洗油污，涂刷基面必须清洁、干燥。

2、本涂料A组份与B组份按重量比按合格证所示比例配比，在容器中彻底搅拌均匀。

3、本涂料可刷、滚、喷、涂均匀可施工。涂刷时如涂料过稠可适当添加稀释剂，稀释剂可采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、纯二甲苯和丙酮。

操作流程：

表面处理：

待涂装表面，任何锈蚀的部位必须铲除、打磨干净原有锈蚀层直至出现金属光泽（表面留有一层锈迹），未锈蚀的部位必须进行手工或电动工具对原有漆面打磨拉毛，除去表面老化油漆及附着物，表面处理应达到GB/T 8923 规定的 Sa2½级；手工和电动力工具除锈的部位处理至GB/T 8923 规定的 St3 级；清洁后的基层清洁度必须满足GB/T 18570.3 规定的3级；基层处理完成后4小时内进行涂装施工。在打磨和清除尘土时，会造成原有打磨面的二次污染，涂装前一定再次清扫，避免涂装时材料与泥土混合，影响材料的附着力和强度。

（三）涂装施工

第一遍：基础封闭防腐涂料YB—C型JSJ011金属基封闭防腐涂料

1、配料原则：重量少配，频率多次。一次配制材料在40分钟内用完为宜，超过40分钟双组份材料将产生热反应，配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费，同时材料一旦反应变粘稠也会影响涂装效果和材料的附着力性能。开盖未用完的材料，及时盖住，避免扬尘进入桶内造成污染。

2、配料方法：（通常配比为A1.2：B1，环境温度升高，配比会有变化）：依据夏季气温（30°C以上）情况，建议配比如下：配比：A组份1.2kg，B组份1kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀释剂（乙酸乙酯）1.1 kg（A、B组份总重量的50%），可操作时间:≤40分钟；

3、配料流程：

3.1干净的空桶放置在电子秤上，去皮，A组份按1.2kg重量放置在空桶内；

3.2放有A组份的桶内加入1.1kg的稀释剂，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

3.3搅拌好后的A组份桶内按比例加入1 kgB组份，充分搅拌（电钻搅拌2分钟），确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后，即可进行涂刷作业；

辊涂工艺：待基面处理好后→涂刷一遍充分混合均匀的基础封闭防腐涂料YB—C型JSJ011金属基封闭防腐涂料，以薄涂、盖底、不出现基面发白，基面有光泽情况为宜，待常温（环境温度24°C)固化12-24小时指触干燥后→允许转下道工序。

第二遍：按实际需求选择不同的产品

注意事项：

1、涂料A组分与B组分调配后须在40分钟内用完。

2、不建议在雨雪天、大风等的室外操作，温度低于5℃和湿度大于85%的环境下停止施工。

3、本品常温密封下保存期为壹年。

4、如不慎入眼请及时就医。